A velocidade da máquina não é a saída de produção. uma máquina classificada a uma dada velocidade não vai entregar esse valor em uma mudança completa, porque a saída é reduzida por tudo o que pára ou retarda a linha:Mudanças de bobinasOs compradores que comparam máquinas apenas com base no número de velocidades estão a comparar as coisas erradas.O valor útil é a produção efetiva.
Se a alimentação for irregular ou se a máquina for arrastada, não poderá funcionar à velocidade fixada sem pausas e pausas.A alimentação constante mantém a linha em movimento e é muitas vezes o ganho de eficiência mais barato disponível.
Cada quebra custa mais do que o fio ∙ custa a parada, a limpeza, o desmonte e a reinicialização.Diâmetro de fio combinado e unidades de torção mantidas aumenta a produção efetiva diretamente.
O tempo gasto mudando o tamanho da malha, o diâmetro do fio ou a tensão não produz malha.Servo controle e parâmetros armazenados encurtar a mudança e torná-lo repetível.
Um operador experiente ajusta a máquina correctamente da primeira vez, mantém a tensão no intervalo e detecta a deriva precocemente.Portanto, a formação e listas de verificação claras são importantes.
O ajuste incorreto mostra-se como uma corrida lenta, freqüentes pequenas paradas ou malha rejeitada.e confirmar as configurações de retenção para que a máquina não está lutando o produto.
A manutenção programada mantém a velocidade estável e evita as falhas repentinas que causam paradas longas.
A máquina de malha pode não ser a restrição. Enrolar, cortar, dobrar e embalar pode ser mais lento do que a produção, então a malha retrocede e a máquina espera. Verifique toda a linha, não apenas a máquina.
Planejar a saída em torno do tempo de funcionamento efectivo, não da velocidade nominal:
Output efetivo = Velocidade da máquina × Tempo de funcionamento efetivo
O tempo de funcionamento efetivo é o tempo de mudança remanescente após mudanças de bobinas, pausas, paradas, mudanças e manuseio.e o resultado será muito mais próximo da realidade do que a velocidade do catálogoUse-o para decidir quantas máquinas, ou que configuração, você realmente precisa, sem depender de porcentagens de eficiência inventadas.
Durante uma semana, registe o tempo de turno, quanto tempo a máquina realmente funcionou, e a razão de cada parada - troca de bobina, quebra de fio, mudança, espera de fio,atraso a jusante ou interrupção do operadorNo final, você verá qual é a categoria que consome mais tempo.Este simples log transforma uma sensação geral de que a produção é baixa em um alvo específico, e mostra se uma mudança realmente ajudou ou apenas mudou o problema.
Suponhamos que uma máquina está classificada a uma determinada velocidade e corre em uma mudança completa. Subtrair o tempo para mudanças de bobina, quebras esperadas de fio, qualquer alteração de especificação e espera a jusante.O que resta é o tempo de execução efetivoMultiplicando-o pela velocidade de execução real para obter a saída efetiva para o turno. em seguida, compare esse número com a saída que suas ordens exigem.Você melhora a maior perda de tempo ou adicionar capacidadeSe já cobrir a procura, uma máquina mais rápida ou maior pode ser um dinheiro gasto antes de ser necessária.
Porque é que a minha potência real é inferior à velocidade nominal?
A velocidade nominal ignora mudanças de bobinas, quebras de fios, paradas, mudanças e manuseio.
Qual é a maneira mais rápida de aumentar a produção?
Reduzir a quebra e o tempo de inatividade primeiro eles custam mais produção do que um modesto aumento de velocidade.
Uma máquina mais rápida significa sempre mais produção?
Se a alimentação, a qualidade do fio e os processos a jusante não estiverem prontos, uma velocidade mais elevada aumenta a quebra e diminui a produção efetiva.
Como calculo quantas máquinas preciso?
Calcule a potência efetiva por máquina a partir do tempo de funcionamento real e, em seguida, compare-a à potência necessária.
A velocidade da máquina não é a saída de produção. uma máquina classificada a uma dada velocidade não vai entregar esse valor em uma mudança completa, porque a saída é reduzida por tudo o que pára ou retarda a linha:Mudanças de bobinasOs compradores que comparam máquinas apenas com base no número de velocidades estão a comparar as coisas erradas.O valor útil é a produção efetiva.
Se a alimentação for irregular ou se a máquina for arrastada, não poderá funcionar à velocidade fixada sem pausas e pausas.A alimentação constante mantém a linha em movimento e é muitas vezes o ganho de eficiência mais barato disponível.
Cada quebra custa mais do que o fio ∙ custa a parada, a limpeza, o desmonte e a reinicialização.Diâmetro de fio combinado e unidades de torção mantidas aumenta a produção efetiva diretamente.
O tempo gasto mudando o tamanho da malha, o diâmetro do fio ou a tensão não produz malha.Servo controle e parâmetros armazenados encurtar a mudança e torná-lo repetível.
Um operador experiente ajusta a máquina correctamente da primeira vez, mantém a tensão no intervalo e detecta a deriva precocemente.Portanto, a formação e listas de verificação claras são importantes.
O ajuste incorreto mostra-se como uma corrida lenta, freqüentes pequenas paradas ou malha rejeitada.e confirmar as configurações de retenção para que a máquina não está lutando o produto.
A manutenção programada mantém a velocidade estável e evita as falhas repentinas que causam paradas longas.
A máquina de malha pode não ser a restrição. Enrolar, cortar, dobrar e embalar pode ser mais lento do que a produção, então a malha retrocede e a máquina espera. Verifique toda a linha, não apenas a máquina.
Planejar a saída em torno do tempo de funcionamento efectivo, não da velocidade nominal:
Output efetivo = Velocidade da máquina × Tempo de funcionamento efetivo
O tempo de funcionamento efetivo é o tempo de mudança remanescente após mudanças de bobinas, pausas, paradas, mudanças e manuseio.e o resultado será muito mais próximo da realidade do que a velocidade do catálogoUse-o para decidir quantas máquinas, ou que configuração, você realmente precisa, sem depender de porcentagens de eficiência inventadas.
Durante uma semana, registe o tempo de turno, quanto tempo a máquina realmente funcionou, e a razão de cada parada - troca de bobina, quebra de fio, mudança, espera de fio,atraso a jusante ou interrupção do operadorNo final, você verá qual é a categoria que consome mais tempo.Este simples log transforma uma sensação geral de que a produção é baixa em um alvo específico, e mostra se uma mudança realmente ajudou ou apenas mudou o problema.
Suponhamos que uma máquina está classificada a uma determinada velocidade e corre em uma mudança completa. Subtrair o tempo para mudanças de bobina, quebras esperadas de fio, qualquer alteração de especificação e espera a jusante.O que resta é o tempo de execução efetivoMultiplicando-o pela velocidade de execução real para obter a saída efetiva para o turno. em seguida, compare esse número com a saída que suas ordens exigem.Você melhora a maior perda de tempo ou adicionar capacidadeSe já cobrir a procura, uma máquina mais rápida ou maior pode ser um dinheiro gasto antes de ser necessária.
Porque é que a minha potência real é inferior à velocidade nominal?
A velocidade nominal ignora mudanças de bobinas, quebras de fios, paradas, mudanças e manuseio.
Qual é a maneira mais rápida de aumentar a produção?
Reduzir a quebra e o tempo de inatividade primeiro eles custam mais produção do que um modesto aumento de velocidade.
Uma máquina mais rápida significa sempre mais produção?
Se a alimentação, a qualidade do fio e os processos a jusante não estiverem prontos, uma velocidade mais elevada aumenta a quebra e diminui a produção efetiva.
Como calculo quantas máquinas preciso?
Calcule a potência efetiva por máquina a partir do tempo de funcionamento real e, em seguida, compare-a à potência necessária.