Os compradores nepaleses priorizam durabilidade, adaptabilidade e custo-benefício ao adquirir máquinas de gabião da China. Os requisitos principais incluem:

1. Robustez e Confiabilidade:

   • As máquinas devem suportar o terreno desafiador do Nepal, alta umidade, poeira e fornecimento de energia variável.

   • Estruturas de aço resistentes, caixas de engrenagens de alta qualidade (por exemplo, SEW, Nord) e rolamentos premium (por exemplo, SKF, NSK) são essenciais.

   • Um histórico comprovado de baixas taxas de falha é crucial devido ao suporte técnico local limitado.

2. Compatibilidade e Estabilidade de Energia:

   • Tensão/Frequência: Deve operar perfeitamente em 415V, trifásico, 50Hz (padrão do Nepal).

   • Tolerância à Flutuação de Tensão: Tolerância embutida para oscilações de tensão de ±10-15% comuns no Nepal. Estabilizadores de tensão integrados ou recomendações para externos são altamente valorizados.

   • Desempenho em Altitude: Operação certificada até 1.500-2.000 metros acima do nível do mar (cobrindo Kathmandu e os principais locais de projetos) sem redução de potência.

3. Especificações Técnicas:

   • Tipo de Máquina: Máquinas de tecelagem hexagonal de torção dupla são esmagadoramente preferidas em relação aos tipos de malha soldada devido à flexibilidade, resistência e adequação superiores para controle de erosão.

   • Tamanhos de Malha: Capacidade de produzir tamanhos nepaleses comuns: 60x80mm, 80x100mm, 100x120mm (facilmente alterável por meio de moldes).

   • Diâmetro do Fio: Deve lidar com fios revestidos de 2,0 mm a 3,0 mm PVC/Galfan (2,2 mm e 2,7 mm mais comuns).

   • Largura da Malha: Capacidade padrão de 2m ou 4m de largura (4m reduz emendas no local).

   • Velocidade de Produção: Mínimo 25-35 m²/hora para fio de 80x100mm/2,2mm sob condições nepalesas.

   • Bobinas de Fio: Suportes de bobina de grande capacidade (≥Φ500mm) para minimizar o tempo de inatividade.

4. Controle e Facilidade de Uso:

   • PLC + Tela sensível ao toque HMI: Essencial para configuração de parâmetros, controle de velocidade, diagnóstico de falhas e contagem de produção. Interface em inglês obrigatória.

   • Contagem Precisa de Comprimento: Codificador/roda de medição integrado para corte automático (precisão de ±1%).

   • Detecção de Quebra de Fio: Parada automática com alarme sonoro/visual.

   • Controle de Tensão: Sistemas mecânicos ou automatizados simples preferidos em vez de sistemas servo complexos (pesados em manutenção).

   • Sistema de Recolhimento Duplo: Crítico para produção contínua – um carretel enche enquanto o outro é substituído.

5. Suporte Pós-Venda (Não Negociável):

   • Documentação Completa em Inglês: Manuais detalhados (operação, manutenção, lista de peças, diagramas elétricos).

   • Treinamento: Comissionamento no local e treinamento completo para operadores/equipe de manutenção.

   • Garantia: Mínimo de 12 meses em toda a máquina, mais longo em componentes principais.

   • Peças de Reposição: Peças de reposição comuns prontamente disponíveis (rolamentos, engrenagens, moldes, sensores) com uma lista de estoque inicial recomendada. Compromisso com o fornecimento de peças a longo prazo (mais de 10 anos).

   • Suporte Técnico: Suporte remoto responsivo (e-mail/WhatsApp/videochamada) + caminho claro de escalonamento para problemas complexos. Preferência por fornecedores com agentes/parceiros de serviço na Índia/Nepal.

6. Adaptação às Condições Locais:

   • Proteção contra Poeira: Vedação aprimorada em gabinetes elétricos (IP54+) e peças móveis críticas.

   • Resistência à Corrosão: Componentes críticos tratados para prevenção de ferrugem.

   • Simplicidade e Manutenibilidade: Design que prioriza a facilidade de manutenção com ferramentas padrão. Evita eletrônicos excessivamente complexos onde soluções mecânicas robustas são suficientes.