Processo de Fabricação da Malha de Gabião & Como escolher a linha de máquinas para malha de gabião
July 29, 2025
Processo de Fabricação de Malha de Gabião
1. Preparação da Matéria-Prima
Processamento do Fio: Barras de arame de aço de baixo carbono passam por trefilação a frio para atingir os diâmetros desejados (normalmente 2,0–4,0 mm). O tratamento de superfície inclui galvanização por imersão a quente (revestimento de zinco ≥245 g/m²) ou revestimento de PVC para resistência à corrosão.
Seleção de Materiais: Os fios são classificados por resistência à tração (≥395 MPa) e composição da liga (por exemplo, liga de zinco e alumínio a 6% para ambientes marinhos).
2. Tecelagem Automatizada
Formação da Malha Hexagonal:
Fios de urdume (longitudinais) e fios de trama (bobinas helicoidais pré-formadas) são entrelaçados usando máquinas de torção dupla de alta resistência.
Padrões de malha padrão (por exemplo, 60×80 mm, 80×100 mm) são criados por meio de torções de 3 ou 5 rotações (envoltórios de 360°).
Sistema de Acionamento: Servomotores (15–22 kW) permitem controle de precisão, atingindo velocidades de 165–200 metros/hora. CLPs ajustam dinamicamente a tensão para minimizar a quebra do fio.
3. Corte e Reforço de Bordas
Corte de Painéis: Rolos de malha contínuos são cortados nas dimensões necessárias (por exemplo, 4 m × 2 m).
Acabamento da Borda:
As bordas são mecanicamente dobradas e fixadas com fios de borda (aço de calibre mais espesso) por meio de travamento hidráulico/mecânico.
A inspeção manual garante a integridade das juntas e elimina os riscos de deformação.
4. Montagem e Garantia de Qualidade
Fabricação de Componentes: Os painéis são dobrados em gaiolas de caixa, colchões ou gabiões de saco; cantos fixados com ligantes espirais ou clipes.
Protocolos de Teste:
Uniformidade da malha, adesão do revestimento e ausência de defeitos (por exemplo, soldas perdidas) são verificadas de acordo com a EN10223-3.
Amostras de fio passam por testes de tração (alongamento ≥12%) e verificações de resistência à névoa salina.
5. Embalagem e Armazenamento
Compressão e Agrupamento: Os produtos acabados são compactados hidraulicamente e amarrados para reduzir o volume de envio.
Armazenamento: As unidades são paletizadas e embaladas em filme resistente à umidade para evitar a corrosão durante o transporte.
Principais Inovações Tecnológicas
Automação: Sistemas de lubrificação controlados por CLP reduzem o desgaste mecânico; o monitoramento em tempo real otimiza a eficiência da produção.
Sustentabilidade: A estrutura porosa suporta aplicações de bioengenharia (por exemplo, crescimento de vegetação, filtração de sedimentos).
Resumo do Fluxo de Trabalho: Processamento do Fio → Tecelagem → Corte/Travamento de Bordas → Montagem/Controle de Qualidade → Embalagem
Conforme as normas ISO 9001, EN 10223-3 e ASTM A975.
