Processo de Fabricação de Malha de Gabião‌

‌1. Preparação da Matéria-Prima‌

• ‌Processamento do Fio‌: Barras de arame de aço de baixo carbono passam por trefilação a frio para atingir os diâmetros desejados (normalmente 2,0–4,0 mm). O tratamento de superfície inclui galvanização por imersão a quente (revestimento de zinco ≥245 g/m²) ou revestimento de PVC para resistência à corrosão.
• ‌Seleção de Materiais‌: Os fios são classificados por resistência à tração (≥395 MPa) e composição da liga (por exemplo, liga de zinco e alumínio a 6% para ambientes marinhos).

‌2. Tecelagem Automatizada‌

• ‌Formação da Malha Hexagonal‌:
  • Fios de urdume (longitudinais) e fios de trama (bobinas helicoidais pré-formadas) são entrelaçados usando máquinas de torção dupla de alta resistência.
  • Padrões de malha padrão (por exemplo, 60×80 mm, 80×100 mm) são criados por meio de torções de 3 ou 5 rotações (envoltórios de 360°).
• ‌Sistema de Acionamento‌: Servomotores (15–22 kW) permitem controle de precisão, atingindo velocidades de 165–200 metros/hora. CLPs ajustam dinamicamente a tensão para minimizar a quebra do fio.

‌3. Corte e Reforço de Bordas‌

• ‌Corte de Painéis‌: Rolos de malha contínuos são cortados nas dimensões necessárias (por exemplo, 4 m × 2 m).
• ‌Acabamento da Borda‌:
  • As bordas são mecanicamente dobradas e fixadas com fios de borda (aço de calibre mais espesso) por meio de travamento hidráulico/mecânico.
  • A inspeção manual garante a integridade das juntas e elimina os riscos de deformação.

‌4. Montagem e Garantia de Qualidade‌

• ‌Fabricação de Componentes‌: Os painéis são dobrados em gaiolas de caixa, colchões ou gabiões de saco; cantos fixados com ligantes espirais ou clipes.
• ‌Protocolos de Teste‌:
  • Uniformidade da malha, adesão do revestimento e ausência de defeitos (por exemplo, soldas perdidas) são verificadas de acordo com a EN10223-3.
  • Amostras de fio passam por testes de tração (alongamento ≥12%) e verificações de resistência à névoa salina.

‌5. Embalagem e Armazenamento‌

• ‌Compressão e Agrupamento‌: Os produtos acabados são compactados hidraulicamente e amarrados para reduzir o volume de envio.
• ‌Armazenamento‌: As unidades são paletizadas e embaladas em filme resistente à umidade para evitar a corrosão durante o transporte.

‌Principais Inovações Tecnológicas‌

• ‌Automação‌: Sistemas de lubrificação controlados por CLP reduzem o desgaste mecânico; o monitoramento em tempo real otimiza a eficiência da produção.
• ‌Sustentabilidade‌: A estrutura porosa suporta aplicações de bioengenharia (por exemplo, crescimento de vegetação, filtração de sedimentos).

‌Resumo do Fluxo de Trabalho‌:
Processamento do Fio → Tecelagem → Corte/Travamento de Bordas → Montagem/Controle de Qualidade → Embalagem

Conforme as normas ISO 9001, EN 10223-3 e ASTM A975.